【课程背景】
润滑是现代设备工程的重要组成部分，是设备正常润滑与正常运行的重要保证，是企业提高经济效益的重要途径。润滑的基本任务是：正确地选择、使用好润滑剂，及时地、合理地润滑设备，防止设备发生润滑故障，使设备经常处于良好的工作状态，保证生产顺利进行；同时还要做好润滑剂的保管及定额消耗工作、废油回收利用工作；保证企业增产增收，提高经济效益。
密封是现代流体机械和动力机械不可缺少的零部件。在一些企业中，所处理的流(气、液)体具有腐蚀性、可燃性、易爆性及毒性，一旦密封失效、介质泄漏，不仅污染环境、影响人体健康和产品质量，而且还会导致火灾、爆炸和人身伤亡等重大事故。正确选择、安装、使用与维修密封，对防止设备泄漏、减少环境污染、提高产品性能、节约能源与材料、保障人身安全，都有重要意义。为帮助广大工程师更好地完成润滑与密封工作任务，我中心将举办“润滑与密封实用技术高级研修班”内容如下：

【适合对象】
1．主管设备和生产的企业领导。
2．企业高、中层设备管理人员。
3．设备维修、润滑、油品采购和使用部门主管及相关业务人员。
4．设备维护、维修、润滑工作的机、电、液、仪工程师。

【课程内容】
润滑部分：

l 设备润滑管理概述
1.1 设备润滑管理的意义 1.2 润滑管理的任务与内容
l 设备润滑维护技术

2.1 润滑系统的检查
2.2 润滑系统的冲洗净化和换油
2.3 设备润滑系统的维护保养
2.4 设备润滑系统常见故障及原因

l 润滑管理的主要制度

3.1 润滑材料供应管理制度
3.2 润滑装置及器具管理制度
3.3 润滑工安全技术操作规程
3.4 工艺用油液管理制度
3.5 润滑管理的“五定”制度
3.6 润滑材料的消耗定额制度
3.7 润滑油库防火制度

l 油液的诊断与监测

4.1 润滑油常规指标变化
4.2 光谱分析法
4.3 铁谱分析法
4.4 磨损颗粒分析
4.5 机油压力监测
4.6 润滑油消耗量的监测
4.7 几种机油分析及在线监测方法

l 典型设备润滑技术及管理

5.1 金属切削机床
5.2 内燃机的润滑
5.3 压缩机的润滑
5.4 冷冻机的润滑
5.5 汽轮机的润滑
5.6 起重运输机械
5.7 轧钢机的润滑
5.8 塑料加工机械
5.9 纸浆造纸机械
5.10 纺织机械的润滑
5.11 食品加工机械
5.12 办公机器的润滑
5.13 家用电器与机械
5.14 船用机械的润滑
5.15 锻压设备的润滑
5.16 矿山设备的润滑
5.17 石油及化工设备

密封部分：
l 密封技术概述

1.1 密封的概念
1.2 密封的分类 1.3 密封材料
1.4 密封技术应用的历史
1.5 国内外密封技术发展趋势

l 垫片密封的使用维修

2.1 垫片密封概述
2.2 垫片密封使用维修方法
2.3 垫片密封使用维修实例

l 填料密封的使用维修

3.1 软填料（盘根）密封的使用维修
3.2 硬填料密封的使用维修
3.3 橡胶密封件的使用维修
3.4 油封的使用维修

l 机械密封的使用维修

4.1 机械密封技术概述
4.2 机械密封的安装维护
4.3 机械密封故障及排除
4.4 机械密封的技术改进

l 非接触型密封的使用维修

5.1 间隙密封的使用维修
5.2 迷宫密封的使用维修
5.3 浮环密封的使用维修
5.4 动力密封的使用维修
5.5 磁流体密封的使用维修
5.6 全封闭密封的使用维修

l 带压堵漏技术
6.1 注剂带压堵漏技术 6.3 带压焊接堵漏技术
6.2 粘接带压堵漏技术 6.4 带压堵漏安全技术
l 泄漏的检测、监测与治理
7.1 泄漏的检测 7.2 泄漏的监测 7.3 泄漏的治理