     现场管理及问题解决（设备）培训

第一章：生产管理
一、生产与物料控制（PMC）概论：
1.PMC； 2.PC； 3.MC；
4. 良好的生产与物控管理应该做到哪几点？
5.PMC管理做得差，容易造成什么现象？
二、生产管理的组织结构与职能
1. 生产控制部门的作用有哪些？
2. 生产控制部门的工作职能有哪些？
3. 生产控制主管的工作职责有那些？
4. 生产控制主管助理的工作职责有哪些？
5. 生产计划中（PC）的工作职责主要有哪些？
6. 生产控制统计员的工作职责有哪些？
7. 生产控制文员的工作职责有哪些？
8.PC主管、助理、统计员、计划员、文员的岗位能力要求有哪些？
三、生产计划与进度控制
1.生产能力
2. 什么是生产能力？
A、设备计划、总体计划、日程计划
B、计划均衡四大战略和方案选择
C、日程计划的方法和示例：期间消尽法、GANTT负荷图、约翰逊规则、投入-产出控制、Gantt日程控制、均衡线法日程控制、案例及问题演练
2.1决定毛产能
2.2决定计划产能
2.3决定有效（可用）的产能
2.4产能分析主要针对哪几个方面？
2.5生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）
2.6人力负荷如何进行分析？
2.7机器负荷如何进行分析？
A．设备计划：标准生产能力、大生产能力、维持生产能力
B．作业时间：总标准作业时间、总实际作业时间、所需生产手段量
C、计划步骤与演练
2.8短期的生产能力如何调整？
2.9生产混乱的原因有哪些？
2.10生产排期应注意什么原则？
2.11日程计划如何安排？
2.12生产排程包括哪些要素？
2.13什么是前置时间，它包括哪些要素？
2.14生产计划控制程序示例
四、生产进度控制
1. 生产进度落后时应采取什么措施？
2. 进度控制的步骤和内容有哪些？
3. 常用进度控制工具有哪些？
4. 生产控制的单据与报表

第二章 现场质量管理
一、产品设计开发的质量管理
1、 源头管理—质量管理重点转移
2、大量收集分析信息
3、 FMEA及QFD的妙用
4、设计评审
5、 试制
6、初期流动管理
7、设计变更管理
8、日程管理
9、案例分析
二、制造过程的质量管理
1、 5S活动
2、工序管理与工序改进
3、工人的自主检查
4、工序检查
5、不良品处理
6、防差错措施（FP）活动
7、 设备、工装夹具和计量器具的管理
8、日常管理的开展方法
9、案例分析
三、原材料、协作件的质量管理
1、 采购和外协件管理的基本方针
2、选择协作厂与双方签订合同
3、 协作件质量信息管理及索赔处理
4、协作件的自主保证认证制度
5、 主机厂与协作厂之间的组织与活动
6、案例分析
四、销售服务的质量管理

第三章、现场设备管理
一、设备管理概论
1. 设备管理的定义
2. 设备管理流程
3.设备管理的指标体系
4.维修和参数体系
5.设备寿命周期费用（LCC）
二、TPM概论
1. TPM包含的意义
2.TPM活动的进展
3.提高设备效率的方法
4.设备损失的计算方法
5.设备综合效率的计算公式
6.实现零故障的5大对策
7.防止劣化的3项活动
8.各部门的故障对策的具体项目
9.自主保全的7个步骤
10.初期清扫和发生源、困难部位的对策之要点
11.制订清扫、加油基准的要点
12.开展自我保全各步骤中人与设备的相互关系
13.单一要领课文：制作盖子时的诀窍——注意点