     TPM全员生产维护培训

设备管理内容完善与短板弥补：TPM全员维护相关知识技能
活动重点与实操：
1.TPM专业计划保养；
2.TPM自主保全小组活动
一 TPM全员维护活动开展与效用
1.设备管理-成熟有效的生产效率工具
TPM设备管理怎样实施才能达到大效率
TPM全员生产设备维护目标与现场KPI
TPM全员生产设备维护的支柱(八大支柱)与车间管理工作
TPM全员生产设备维护所能期待的结果与车间生产目标达成
2.TPM全员生产维护保全活动规范
TPM活动的开展方式与现场改善活动的特性
TPM活动的基础建立的现场要求与规范
TPM活动的开展发展方向与各阶段活动内容
TPM活动对不同层次与部门人员的明确工作要求
3.TPM设备管理目标与提高设备综合效率的方法
设备的效率损失的六大方面
设备综合效率OEE的由来、计算、
MTBF与MTTR设备损失的计算方法
慢性损失与管理对策
设备效率提升与设备可动效率提升的改善方法
4.设备故障分析与排除
“零故障”能实现吗？
设备故障造成的效率损失类别
设备故障产生的原因
故障判断与分析的七大类别
如何通过设备监控与点检发现故障先兆
现场故障抢修的具体实施流程步骤
故障维修后的设备预防改进措施
如何通过定期计划保全减少故障隐患
案例：《故障分析报告》的实施与练习

二 TPM专业计划管理体系建立
1.设备专业计划保全管理。
专业设备管理保全的种类与定义
设备专业计划保全概念及活动内容
设备专业计划保全的实施
设备专业计划保全对象设备的选定
设备重要度及保全
设备专业计划保全部门架构与搭建
设备专业计划保全中故障的处理
设备定期计划维护活动的建立与开展
ＴPＭ设备专业管理各类活动表格
2.步骤一：设备管理基础要求
设备5S管理对KPI绩效的量化效用
设备人员的技能培训要求
设备台帐与设备管理程序建立
瓶颈设备的确立与维修方法的匹配
设备管理指标的各级设置
3.步骤二：设备薄弱点（瓶颈）改善
劣化复原，基本条件整备，强制劣化排除
弱点改善，寿命延长，个别改善
重故障再发.类似故障防止对策
工艺故障减少对策
4.步骤三：设备管理体系的构建与优化
设备数据管理平台建立
设备故障收集与分析，建立故障数据管理体制
建立设备保全管理系统(履历管理/整备计划/检查计划等)
建立设备预算管理系统
设备资料归档管理：预备品、图面、资料管理
5.步骤四：设备定期计划维保工作
定期保全准备活动
（预备品、测量仪器、润滑、图纸、技术资料管理等）
制作定期保全业务体系流程
选定对象设备、部位，确定保全计划
基准类的作成.整备
（材料基准、施工基准、检查基准、验收基准）
定期修理保全的效率化和外协管理的强化
保全标准化及保全计划的制定
6.步骤五：点检检测与设备预知保全的开展（CBM&RCM）
设备点检与状态监测活动的深化
导入设备诊断技术（培养技术人员）
制作预知保全业务体系流程
预知保全对象设备的选定.扩大
诊断技术.诊断仪器的开发
设备预知维修与状态检测的高效化
7.步骤六：设备专业保全的PDCA管理、评估与改善
设备日常管理与计划保全体制的评价
设备可靠性提升的评价：
故障件数、修理时间、度数率、强度率、保全费、事后保全率
设备保全性提升的评价：定期保全率、预知保全率、MTTR
设备费用节减的评价：保全费节减、保全费使用区分改善
设备降本增效活动的开展与改善
8.TPM专业设备管理制度的建立
TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估
TPM全员设备各级管理规定
TPM设备管理日常管理方法与推进

三 TPM全员自主维护维护管理小组活动方法
势在必行的现场革新 – TPM自主维护活动
1.TPM全员生产模式的“三位一体”制
生产正常运行的基础活动 - 自主保全
自主保全的职责要求与具体工作内容
自主保全活动是“零故障”的保证
“微小缺陷”的生产隐患的发掘与消除
2.TPM自主保全如何做
何谓自主保全
自主保全体系的建立
自主保全活动的七步阶段与循环持续开展
自主保全活动的有效工具
3.TPM自主保全管理小组成立条件
小组活动内容与组员角色
小组活动成功所应具备的条件
小组活动的相关工作意识与活动方式.
设备操作人员应具备的设备管理能力
4.TPM自主保全初期阶段：现场维稳和“瓶颈”对策
设备初期清扫恢复保持的方法
初期清扫和小组活动的要点
设备“品质故障污染”发现与消除
自主保全改善法实施与效果固化
5.TPM自主保全中级阶段：提升技能 制定基准
明确品质 工艺与设备之间的相互作用
开展品质相关的设备基础技能培训
遵循目标，制定基准
实施正确的设备自主保全方法
6.TPM自主保全高级阶段：高效灵活，提升品质
自我制定自主保全活动标准要求
编写有效的设备自主保全检查基准
依据自主保全体系要求自动自发实施
掌握品质与设备之间工艺的参数要求
关注品质倾向，开展设备工艺缺陷预防工作。
7.TPM自主保全终极阶段：自主管理
掌握现场目标管理的实施方法
自主寻找发现生产“瓶颈”异常
自主依据TPM自我保全工作流程开展活动
自主采用TPM自主保全活动工具
自主开展自主保全品质 工艺 设备改善活动
按照PDCA的改善模式推进循环
培养 “成效快显”的高效生产管理文化
8.案例与经验：
TPM全员生产与设备管理活动成果案例展示 (主持辅导公司改善实例报告)
经验分享
TPM全员生产与设备维护深度剖析:疑难问题与解决对策
TPM全员生产与设备维护内训解决之道:案例延伸与对策分析