     设备故障管理与故障消减课程培训

第一单元 故障管理基础，我们需要了解
1.什么是设备故障
设备的潜在缺陷
微 劣 化
2.设备故障分别
大部分故障都是简单原因导致的
3.设备原因分类
故障的关键指标
阶段重点：故障削减的效能指标
第二单元 松下公司故障总体下降53%↓案例剖析
1.用数据识别故障现状
2.围绕过往历史数据进行目标设定
3.切实把握设备故障的关键要因
4.分头落实每一个对策
对策一:电气控制系统老化的改善
对策二:主轴密封不良的改善
对策四:感应器磨损的改善
项目总体成果
73万元活动投资收益
阶段重点：故障削减的逻辑思维
第三单元 故障削减五步法，实现故障削减的条理化
STEP1确定故障类型
STEP2恢复关键部位的基本状态及建立标准
STEP3消除重复性故障
STEP4特别注意零星故障的起因
STEP5确定预防性维修系统
阶段重点：零星故障的管理
第四单元 R2P丰田企业故障削减管理新路
1.故障削减R2P三步曲
流程/记录/记录分析/报告
2.故障处理报告案例1
故障现象\临时对策、要因分析\恒久对策\再发防止\横向展开
2.故障处理报告案例2
3.再发生防止
4.保全报告—每月保全报告（示例）
阶段重点：R2P丰田故障管理思路
首日回顾
第五单元 车间设备效率提升管理
压铸车间设备效率提升思路
设备状态恢复路径
1.二类工装管理
设备维修履历表
模具台账管理
二类工装盘点
2. 设备恢复性改善
OPL单点课
初期清扫活动激励方案
3. 设备状态维护
4. 团队建设
激励机制
沟通机制
阶段重点：团队建设在故障削减中的作用
第六单元 D5故障削减案例，不一样故障削减改善周
挑战三零，够胆你就来！
D1检查与清洁
D2问题的起因及改善对策
D3盲区的检查和清洁及改正
D4检查、 清洁和润滑的标准建立
D5执行检查、 清洁和润滑的标准作业程序
ED用数据说话
阶段重点：故障削减改善周推进
第七单元 某外企TOP故障管理，不一样的手法
每生产15万件产品的故障频率
设备故障TOP5处理
报修与处理频率分析
被取消工单详情
漏气异常分析
气压低分析
阶段重点：多维度数据分析管理
第八单元 故障â之深度思考，缺乏原点行动
为什么你的企业设备故障还是频发？
为什么我们企业做不好WHY-why分析
为什么我们的企业做不好why-why分析
为什么有点检，但却没有检查出问题
为什么备件选型如此这般呢？
你的企业是否有以下问题
物品清单准备
阶段重点：下一阶段，我们该如何践行快速故障削减