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第一部分：D定义阶段
1.1问题定义
区分问题与现状的差别
1.2 问题识别
案例讨论如何区分识别管控与技术问题
1.3 目标设定
掌握SMART运用技巧
1.4过程确认法
案例讨论降低电镀白点不良
学习了解墨菲定律
制作过程确认表

第二部分： 测量系统
2.1分辨率
识别分辨力与分辨率的意义
2.2 数据类型
识别数据类型
2.3计量型表格应用
学会G%RR的判定准则
学会G%RR的抽样原理
2.4计数型表格应用
学习A%RR的判定准则

第三部分：A分析阶段
3.1多变量法
变量若已知，进入对应变量搜索方法；
变量若未知，通过多变量搜索找到变量族系；
案例多变量-钻孔毛刺
练习：汇制变量图，识别变量族系
3.2 部件搜索法
案例汽车天线异音不良
部件搜索法从多个部件中精确找到异常部件；
练习：计时器功能不良
3.3集中图
精确寻找产品缺陷位置；
理解随机与非随机之道；
练习案例喷漆缺陷不良
3.4 成对比较
案例讨论胶量是影响不良的原因。
确认产品或过程合适的规格或参数。
练习：找到FPC关键控制尺寸，选择马达的参数
3.5 产品过程/搜索法
将重要参数与不重要参数分离出来。
案例练习：玻璃屏幕上的气泡不良。
3.6变量搜索法
将重要变量因子与不重要因子分离出来。
学习二元法原理
案例练习：冲压成型尺寸不良

第四部分：
I 改进阶段
4.1全析因分析
确认主因，主因已知，进行B VS C 对比；
主因未知，进入全析因分析，掌握全析因分析法。
案例练习：波焊缺陷不良
4.2 响应曲面
若有两因子或以上时，进入响应曲面，进行调优运算。
若为单因子时，不需调优。
案例：提升产能效率调优法
4.3 B VS C比较法
确认改进效果的持久性
掌握多种识别方法
练习：
电线结合强度是否有改进
磁间隙对听音良率是否有影响
冲压成型工艺是否得到改善

第五部分：C控制阶段
5.1 正向控制表
制作控制表，包括但不限：人员，方法，时间，地点的控制清单
5.2预控制图
掌握预控制图的4原则；
正确使用预控制图。