     CQI—19次级供应商管理培训

★ AIAG/CQI-19 背景
汽车行业受到经济的冲击
为什么需要CQI-19
实施CQI-19收益
何时需要实施CQI-19
新供应商
高风险供应商
绩效差的供应商
客户要求实施
风险评估程序
其它风险的考虑
制造风险
质量风险
商务风险
技术风险
新的流程
新的设计
新的工厂
供应链风险管理
1: 实施风险评估
★ CQI-19 关键术语
★ C-TPAT, DFMEA, EDI, Escalation,FEA, FIFO, HALT, IMDS, MMOG-LE, PTC
★ CQI-19 流程
供应商管理流程
供应商资历要求
供应商选择
供应商绩效监控
供应商开发
其它相关流程: APQP
策划和定义项目
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评估和纠正行动
PPAP和汽车行业过程方法的一致
次级供应商的要求
ISO9001 标准要求
2: 供应商管理流程对比练习
★ 供应商预筛选阶段
定义零件要求
供应商预筛选资历
开发竞标清单（"Bid List"）
供应商评估
采购信息
审核阶段
审核策划和准备
实施审核
审核报告
纠正行动和跟踪
3: 供应商资历条件乌龟图(Supplier Pre-qualification Turtle)
★ 供应商选择阶段
评估供应商技术能力
技术能力Engineering
实验室能力Laboratory
确定供应商Award Business
质量能力Quality Capability
风险遏制 Risk Mitigation
供应商能力Supplier Capacity
4: 供应商选择乌龟图(Supplier Selection Turtle)
★ APQP/PPAP 和供应商管理关联阶段
供应商APQP起始阶段
PPAP完成 / 验证能力
实施生产控制计划
★ 供应商绩效监测、开发和/或升级
(Performance Monitoring, Development and/or Escalation Phase)
供应商绩效能力监测
供应商运营评估
评估过程控制
供应商开发
第三方认证机构的合作
供应商准备就绪确认清单(Readiness Checklist)
小组练习 5: 重要的 CQI-19 心得
★ AIAG MMOG-LE 要求
MMOG/LE 解决交付的问题
IATF16949 解决质量的问题
MMOG/LE包含的领域
物料计划和物流模式
评分/ 权重
战略和改进
生产组织
能力和生产计划
客户接口Customer Interface
生产和产品控制
供应商接口Supplier Interface
小组练习 6: MMOG-LE 实施
★ AIAG 问题解决法
有效解决问题（EPS）和QC基本手法
小组练习 7: CQI-19 差距分析