     现场标准化管理与改善培训

一、现场IE管理与改善体系
1. 当下中国制造型企业的所面临的挑战
2. IE工业工程的含义
3. 精益生产管理与IE的关系
4. 影响现场PQCDS的因素剖析
5. 案例分享：做好精益现场管理的六个标准化

二、标准化管理之基础---识别现场管理过程中的各种浪费
1. 精益浪费的含义
案例讲解与案例练习
2. 生产现场七大浪费
案例讲解与案例练习
3. 案例讨论：什么是库存？
4. 案例练习：产生七大浪费的原因在哪？
5. 常见12种动作浪费
案例讲解与案例练习
6. 认别浪费法宝---七剑下天山
7. 案例练习---“地毯式”寻找现场各种浪费
内训可以用企业实际案例进行分析与寻找
三、如何制定与建立第一个标准化----工序标准工时
1. 案例讲解：标准工时的定义与计算方法
2. 标准工时制定的方法
3. 制定宽裕时间的两种方法
4. 案例讲解：如何运用经验法制定宽裕时间与步骤
5. 案例讲解：如何运用工作抽样法制定宽裕时间
6. 案例讲解：制定正常时间的八大步骤
7. 作业速度评定的方法、技巧与要点
8. 测定数据处理的两种方式
9. 案例分享：测定过程中必须注意的八大要点
10. 案例讲解：标准工时在企业管理中的应用
四、如何制定第二个标准---工序作业标准指导书
1. 案例分享： 工序作业标准指导书的用途
2. 案例讲解：制定作业标准指导书的几个要点
案例分享：各类企业SOP的优缺点
3. 各工序标准WIP的计算方法
案例讲解与案例练习
4. 标准WIP在生产管理过程中的应用
五、如何制定第三个标准---工序检验标准
1. 工序检验标准的用途
2. 讨论:检验标准是否有效的判定标准是什么？
3. 案例讲解：建立检验标准的要点与原则
4. 案例分享：如何有效落实工序检验标准
5. 案例分享：品质部门必须做的三件事
6. 案例分享：制定检具操作标准的要点
7. 企业案例练习---制定某产品某工序的检验标准
六、如何制定第四个标准---作业布置标准
1. 案例分享：作业布置标准在生产管理过程中的用途
2. 工艺流程分析
制造业流程分析的常用方法
流程分析符号
流程分析的要点与方向
3. 案例讲解：精益流程设计的五项原则
4. 案例讲解：如何运用“直形式分析法”进行流程分析
5. 案例讲解：精益布置设计的原则
6. 案例分享：精益工艺布局的类型
7. 案例分享：动作经济原则的应用
8. 案例讲解：制定作业布置标准的要点
9. 企业案例练习：制定某工序的作业布置标准书
七、如何制定第五个标准----产品切换标准
1. 产品切换标准的作用及用途
2. 快速切换-SMED的定义
3. 迈向“0”切换的操作步骤与要点
4. 案例讲解：内部操作与外部操作的区别
5. 案例讲解：区分外部操作与内部操作的要点
6. 案例分享：内部操作转化为外部操作的方向与要点
案例讲解：如何运用目视化管理缩短内部及外部操作时间
7. 制定产品切换标准的要点
八、如何制定第六个标准---作业动作标准
1. 作业动作标准的用途与作用
2. 案例讲解：18种动作要素及用途
3. 案例讲解：影响质量、效率的动作有哪些？
4. 案例讲解：作业动作设计注意要点
5. 制定作业动作标准的要点与原则