     设备维修与保养高级培训

设备专业管理概论篇
第一章设备管理理念与相关体系介绍
设备管理的定义与范畴
设备监控与故障诊断
设备管理的指标体系
维修的参数体系
设备前期管理与工程监理
设备周期费用(LCC)
寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
设备寿命周期与LCC曲线
企业备件管理
设备再利用
设备管理发展趋势
可靠性为中心的保全(RCM)

第二章全面生产设备维护基础知识
设备管理-成熟有效的生产效率工具
设备管理怎样实施才能达到大效率
全员生产设备维护目标与现场KPI
全员生产设备维护的支柱(八大支柱)与车间管理工作
全员生产设备维护所能期待的结果与车间生产目标达成
提高设备效率的有效方法
设备能力低下与生产效率
设备的七大损失现场与对策
生产能力基础-设备综合效率OEE（MTBFMTTR）
设备的慢性损失与长期设备管理对策能力
设备维护零故障能实现吗？
设备故障的深层含义
设备劣化的两种形式
设备零故障的基本观点
实现设备零故障的5大对策
现场生产设备维护制度建立
如何在生产现场建立设备管理与维护活动
全员生产设备维护的人员技能
全员生产设备维护活动开展的条件
全员生产设备维护的成功的关键因素

设备管理效率提升活动篇
第三章全面生产设备维护具体内容
车间设备维护管理的基本内容
如何评价车间设备的生产能力
如何开展车间设备能力改善活动
车间主管在设备维护中的具体工作与绩效

第四章设备效率管理与提升
认识设备综合效率
案例分析：设备的效率为什么这么低？
设备的效率经常损失在哪里？
设备综合效率OEE的由来与产生
为什么一定要使用OEE？
设备的效率与MTBFMTTR
设备的综合效率OEE的原理
单台设备的OEE计算（含多种产品）
生产线的TEEP计算（含多种产品、多台设备）
结合实际的OEE、TEEP计算练习
设备效率改善基本技能与MTBF
MTTR与维修快速化管理
降低停机损失的分析和改善
故障原因的分析和改善策略
建立预防维修体系，实施自主保全AM和预防维修PM
故障的快速分析的FTA、PM方法
快速维修QM技术
设备维修预案
缩短生产准备时间的分析和改善
生产准备的时间损失能否缩短？
生产准备时间损失的改善活动
快速换型SMED(分阶段录像观看与讨论)
设备性能降低的分析与改善
设备速度降低的原因分析
提升速度的改善，追求行业高水准活动
设备瞬间停止的原因分析
设备瞬间停止的改善，设备可靠性的提升活动
设备加工不良的分析与改善
设备与质量的密切关系
假设验证法
减少不良损失的自働化和防呆法（观看丰田自働化及防呆的录像）
设备综合效率管理的现场应用
OEE的行业先进水平是多少？
现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）
提升OEE的综合分析和改善
共享精益安灯的应用MPES及相关软件
设备效率提升的改善活动
改善的组织-SGA活动
改善的方法与步骤（DMAIC）
提升设备综合效率OEE改善事例
提升OEE活动的课堂实习

设备维护（修）成本降低降本增效（备件）
一、设备维护管理指标设定与成本降低
设备成本管理的范畴与现场设备设施界定
设备成本管理指标的设定与建立
设备成本管理的现场执行方法与绩效管理
设备维护费用成本设定
设备维护成本失控的因素与预防

二、设备计划修理与专业设备管理–计划性维护
设备计划维修的内容与具体工作
设备计划维修设备的选定
设备重要度评估及维护方法
设备计划维修工作职责架构与搭建
设备计划维修中应急处理
相关修理技能准备与培训
设备故障修理结果确认与评估
维修零件（备件）准备
维修工具准备
维修人员的配备
维修技能具备
现场维修记录
现场维修事后工作回顾
现场维修工作改进与标准化
讨论与案例：模具计划保养制度的建立与技能（管理制度与技术）

三、设备备件成本与采购、库存、更换管理
备件管理的内容与管理模式
备件消耗定额的确定方法
备件储备定额的制订原则
利用存储论原理确定备件储备定额
备件储备定额的计算和库存模型确定
确定型需求存储模型的建立
概率型需求存储模型的建立
备件周期法存储模型的建立
备件利润法存储模型的建立
备件定量采购方法的低成本设置
备件定期采购方法的经济设置
备件需求项目的数据生成
备件计划制定流程与领用日程管理
备件预算生成与日常预算监控
备件采购质量管理
备件现场维修更换责任监督管理与备件成本
备件修理与车间现场备件周转库存管理
备件3A管理与先进备件管理方式简介
备件管理的发展方向与未来趋势
案例：备件管理文件示例
备件管理流程和管理表格
案例分享：
降本增效-备件辅导优秀案例分享（老师亲自辅导）
设备（备件）现场管理软件案例分享

四、现场抢修保养制度及日常设备巡检制度
维修人员优化配置
设备操作维护人员的技能提升
现场应急抢修的佳模式的建立与训练
健全设备预防点检润滑保养维修（护）制度
建立设备状态数据库，建立合理的维修周期与维修强度
设备操作维护人员的现场责任绩效管理实施
全面开展设备规范化管理体系
设备成本降低项目（小组）活动开展

建立卓越生产效率管理文化--TPM全员生产设备维护体系建立篇
一、TPM全员生产设备维护体系的建立
TPM生产车间管理模式建立
TPM全员生产设备维护技能培训提升
TPM全员生产设备维护活动开展PDCA
TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估
TPM全员设备各级管理规定
TPM设备管理日常管理方法与推进

二、TPM设备管理自主管理
TPM活动包含了设备专业管理的内容
设备正确使用与日常维护也是TPM自主保全的要求
实施TPM健全设备计划保全
如何将TPM自主管理活动融入日常设备管理
“造物先育人”设备基础技能训练活动

三、案例展示
TPM全员设备管理活动成果案例展示
(主持辅导公司改善实例报告)
TPM全员设备维护深度剖析:疑难问题与解决对策
TPM全员设备维护内训解决之道:案例延伸与对策分析