     TPM现代设备管理与设备智能进化课程培训

第一讲 TPM活动的崛起
1、设备的全生命周期管理与设备保全方式
2、案例与思考：TPM活动的4大突破：
缺陷而非故障的预防管理
专业保全+自主保全
设备操作员参与的设备管理：日常保养+定期保养
以OEE作为管理体系的核心评估指标
3、TPM活动的定义及其3大理念：预防哲学、“0”化目标、全员参与
4、TPM活动的8大支柱与OEE效率持续提升不倒塌体系
以现场为中心的自主保全活动推进体系
以设备为中心的专业保全活动推进体系
以效率为中心的个别改善活动推进体系
TPM活动8大支柱之间逻辑及优先顺序、对OEE整体提升的贡献
第二讲 设备综合效率0EE提升（基础篇）
1、 设备的浪费和损失分析：
人员效率损失的15大LOSS与设备效率损失的6大LOSS
故障的分类与损失分析：设备的真正杀手是设备微缺陷！
设备的8大浪费和生产的16大LOSS
2、佳状态的思考方法和故障0化的对策
防患于未然：发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路
5大缺陷意识及人员技能提升
设备清扫点检与设备劣化复原
设备故障管理、故障O化的方向与对策
3、 设备综合效率OEE的结构与计算公式
设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵
MTBF平均故障间隔时间、MTTR平均修复时间
相关计算练习
OEE管理的意义
4、OEE效率提升4大基础活动
设备基础5S活动
设备点检与缺陷红牌作战
集中消缺活动
现场设备的精细化管理：设备基础管理、设备运行与维修、设备点检与保养
第三讲 设备综合效率OEE提升（深入篇）
1、准备、换模、修模损失的改善
SMED快速换模技术
2、瞬间停止及空转损失的改善
异常停机率降低活动
3、设备初期损失及MP设计
品质提升，废品率、报废率降低活动
免保设备MP活动
4、速度低下的损失改善与PM分析方法
设备、模具改善与“专项技改”
5、设备安全防护改善
跨越“人防”、步入“技防”
设备“本质化安全”
6、人机作业分析与物流、辅助工装改善
7、一线人员“自主改善小组”活动
第四讲 挑战未来（设备智能化进化）
1、设备进化的阶梯
自动化
LCIA简便自动化的应用
自動化与智能防呆
数字自动化
智能化
互联信息化
2、集成化管理系统
设备综合管理系统MRO
全寿命管理
全过程管理
全内容管理
3、智能化设备
数字化设备（Cyber Equipment）
MES系统运用与设备信息化管理
OEE信息化解决方案
4、智能化状态检修