   现场质量管理与突破性快速改善（问题分析与解决）培训

第一章 现场主管对质量及质量管理的深刻理解

（一）、质量对企业生存发展的重大与深远影响
1、丰田公司刹车门事件
2、三星电池爆炸事件
3、奥凯电缆事件
4、质量公式99＋1=0
中共中央、国务院关于开展质量提升行动的指导意见
第二届上海世界质量大会宣言

（二）、质量的定义和内涵
1、质量的三要素
1.1、产品质量
1.2、过程质量
1.3、社会质量

2、对产品质量的深刻理解
2.1、顾客的分类与理解
2.2、分组练习：为内部顾客服务表
工具的有效运用
2.3、对重大更改订单要求确认与传递实施工具的有效运用
2.4、现场主管在深入了解与熟悉内外顾客要求上有什么好的思路？

3、对过程质量的深刻理解
3.1、为什么既要关注结果又要关注过程 案例讲解
3.2、没有稳定的过程质量怎么可能有稳定的结果质量
3.3、先改进过程后改善结果
3.4、为什么说过程既要保质量，又要经济、有效呢？
3.5、为什么说改进过程就是改进方法，就是改进标准？
3.6、过程质量控制计划工具的有效运用
3.8、属下工作过程质量观察与分析改善表工具的有效运用
3.9、谈谈管理的几个原理
3.9.1、跳水原理
3.9.2、红绿灯原理
3.9.3、5+5+5原理

4、对社会质量的深刻理解

5、工作质量、工序质量、过程质量、产品质量、公司经营质量之间到底是什么关系？
6、产品质量的四要素及理解
6.1、 策划质量
6.2、 设计质量
6.3、 制造质量
6.4、 售后服务质量
7、如何理解质量、数量、效益、成本、效率之间的关系
案例分析

（三）、质量管理的定义、内涵及原则有效运用
1、质量管理的定义
2、质量管理的组成部分
2.1、质量策划
2.2、质量控制
2.3、质量控制
2.4、质量保证

3、质量管理原则理解及有效运用
3.1、以顾客为关注焦点
3.2、领导作用
3.3、全员参与
3.4、过程方法
3.5、持续改进
3.6、循证决策
3.7、关系管理

4、质量管理的发展历史与发展轨迹
5、为什么说21世纪企业质量管理就是企业全面质量经营管理
6、现场主管的质量管理责任是什么？

第二章 现场主管如何抓好现场质量管理要点

1、制造过程质量控制的精心策划
1.1、工序质量分析
1.2、如何进行质量分析
案例分享及分组练习如何制订工序质量控制计划

2、工序质量控制要点
2.1、材料质量控制要点
一线主管对常用材料、零件了解表的熟悉
2.2、机器设备、工装夹具的控制要点
2.2.1、生产设备控制要点
现场设备必须了解和熟悉的内容表的分享
2.2.2、工装夹具的控制要点
现场模具必须了解和熟悉的内容表分享
现场工装夹具必须了解和熟悉的内容表分享

3、现场三按的严格执行
3.1、什么是三按
3.2、在现场三按执行过程中一般存在的主要问题
3.3、如何真正有效执行三按
分组练习本车间班组严格实施“三按”重点思路

4、操作员工的控制要点
4.1、各工序人员应知应会标准的建立与实施
4.2、工序人员质量意识的提升
4.3、对工序质量标准的培训、考核与实施
4.4、员工质量责任制的建立与考核
4.5、“三自一控”的实施

6、如何有效做好制造过程首检与自检
6.1、首检主要问题点及解决办法
6.2、首检主要问题点及解决办法

7、制造过程中出现不合格品一般处理思路
7.1、确认不合格品
7.2、临时处理
7.3、防止再发生

8、质量突破性快速改善的思路
8.1、找出质量问题多的产品
8.2、找出质量问题多的工序
8.3、找出重复性质量问题
8.4、建立质量改进小组
8.5、重点从PFMA、工序首检、工序
预防性检验、工序防错几个方面去改进

9、现场质量问题分析与解决
9.1对现场质量质量问题的深刻认识
9.2、如何及时发现现场质量质量问题
9.3、如何有效分析质量问题
9.3.1 分析现场质量质量问题的一般思路、步骤
9.3.2 分析现场质量质量问题的一般方法、工具
A 5个WHY
B 因果图
C 5W2H法
案例分析讲解、讨论
9.4、如何有效彻底解决质量问题
9.5 彻底解决质量问题的一般思路
案例解析各步骤的推进方法