    TQM培训

第一模块：质量竞争与质量管理新挑战
1.日本丰田召回门事件深度剖析
2.企业全因素三大平台互动模型
3.质量管理与企业环境关系
4.3C年代与质量竞争
5.日本制造振兴的矛与盾（低成本与质量）
6.质量管理在中国
7.利达玩具与三鹿事件分析
8.从品质到品牌的竞争战略
9.质量管理面临的三大挑战
10.国内企业品管人员常见困惑与压力解析
11.世说新语：质量与质量管理定义与内涵
12.质量管理的五大谬误与真相
13.99+1=0，向99.9%说不的零缺陷质量文化
14.质量管理案例：美国空军的降落伞 案例：海尔打造质量竞争力品牌
第二模块：全面质量管理TQM内容
1.为什么会产生TQM
2.TQM的价值体现
3.费根鲍姆对TQM定义
4.美国式TQC与日本式CWQC
5.TQC与TQM的比较
6.“三全”
7.“4一切”
8.TQM的目标
9.全面品质管理7原则
10.TQM8字方针
11.TQM全过程管理
12.TQM四大内容解析
13.TQM的任务
第三模块：TQM常用工具与与品管圈活动
1.变异-质量异常发生的原因
2.4M1E：识别、控制与消除变异
3.统计方法基础
4.抽样检查方法与发展趋势
5.5S活动精要与TQM的关系
6.防呆作业法（FoolishProof）与纠错
7.8D及其应用 8.合理化改善制度
9.QCC品管圈的作用与意义
10.QCC品管圈的组成与推行方式
11.QCC品管圈的的工具 案例：QCC品管圈活动实例
第四模块：TQM关键点控制（上）-全体系规划与监控
1.TQM体系规划
2.TQM的三大系统与28个项目实施阐述
（1）全体系统
（2）工序保障系统
（3）检查系统
3.关注识别内外部客户需求
4.顾客投诉分类与解决
5.APQP质量先期策划
6.质量功能展开法（QFD）与质量设计
7.试生产就是找问题
8.量产出货过认定
9.质量成本分析-质量成本报告
10.要素作业的质量管理：工程监察与点检
第五模块：TQM关键点控制（中）---供应商源流质量管理
1.互利的供方关系与供应商策略
2.供应商调查与评审
3.供应商现场质量体系审核
4.产品过程体系审核 5.供应商质量监控
6.供应商辅导
7.免检与驻厂检查导入
8.SQE工作计划
9.与供应商联合质量改善 案例：企业常见的外观判定争议及解决
第六模块：TQM关键点控制（下）---生产现场质量管理
1.操作标准（SOP）与检验标准(SIP)
2.三现主义
3.三不主义
4.三不主义如何落实与考核
5.三检体系
6.问题发生与解决（5Why与5W2H）
7.防呆改善
8.目视化管理
9.质量竞赛
第七模块：全面质量管理推行实务
1.TQM现状与日、美、台、民企对比
2.TQM与品管系统规划
3.TQM与品管组织运作
4.TQM推行步骤
5.全公司质量培训如何展开？
6.TQM与质量文化
7.品管组织架构与生产、工程部门关系协调
8.如何形成全员参与、全员改善
9.实施TQM常见问题