教学优势
曙海教育的课程培养了大批受企业欢迎的工程师。大批企业和曙海
建立了良好的合作关系。曙海教育的课程在业内有着响亮的知名度。
本课程，秉承19年积累的教学品质，以项目实现为导向,老师将会与您分享设计的全流程以及工具的综合使用经验、技巧。
课程简介：
1.SPC培训收益
掌握统计过程控制的方法和使用过程 。
掌握测量系统分析的方法和使用过程
通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差,并对不合格的量具进行分析、改进,提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性 。
减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性 。
2.SPC培训对象
管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
3.SPC培训特色
本课程采用分小组讨论的形式、由浅入深的解说与讲解，伴有随堂练习，以协助学员掌握知识，案例分析+互动研讨 + 问题答疑 + 理论总结为主，而学以致用。
4.SPC培训内容
◎第一章：SPC的起源和发展
控制图的起源
控制图的发展
SPC&SQC不同
◎第二章：SPC的目的
应用控制图保证预防原则的实现
有反馈的过程控制系统模式
过程的呼声
◎第三章：基本的统计概念
数据的种类
1.1计量型
1.2计数型
波动、（变差）-波动的概念、原理及波动的种类
普通原因/异常原因
普通原因/异常原因的区别
基础的统计量-平均值X、中位数X极差R标准偏差
◎第四章：控制图概述
在产品的生产过程中，计量值的分布形成有哪些
控制图原理
“α”及 “β”风险定义
“α”及 “β”风险图
“α”及 “β”风险举例
控制图的设计
控制图的种类
控制图的选择
课堂练习
◎第五章：计量型控制图的制作步骤和判定原则
应用流程
建立Xbar-R控制图的四步骤
A:手机数据
B:计算控制限
C：过程控制解释
D：过程能力解释
步骤A1：选择子组大小、频率和数据
步骤A2：建立控制图及记录原始数据
步骤A3：计算每个子组的均值（Xbar-R）和极差R
步骤A5：将均值和极差画到控制图上
步骤B1：计算平均极差及过程均值
步骤B2：计算控制限
步骤B3：在控制图上画出平均值和极差控制限的控制线
步骤C1：分析极差图上的数据点
步骤C2：识別并标注特殊原因(极差图）
步骤C3：重新计算控制界限
步骤C4：分析均值图上的数据点
步骤C5：识别并标注特殊原因(均值图）
步骤C6：重新计算控制界限
步骤C7：延长空制限继续进行控制
控制图的判异原则
控制图的判定准则
步骤D1：计算过程的标准偏差
步骤D2:计算过程能力
步骤D3:评价过程能力
步骤D4：提高过程能力
步骤D5：对修改的过程绘制控制图并分析
课堂练习：
过程偏移系数K
过程能力指数Cp
过程能力指数Cpk
过程性能指数Ppk
◎第六章：计数型控制图的制作步骤和判定原则
建立不合格频率控制图
步骤A
步骤B
建立p图的步骤C
建立p图的步骤D
课堂练习-1
课堂练习-2
不合格品数np图
C图
U图
A 关于抽样的一些解释
B关于特殊原因的一些评述
C控制图的常数
D控制图控制限公式表
E标准正态表
答疑
